Prozessindustrie

Die Porvair Filtration Group liefert der Prozessindustrie seit den 1980er Jahren innovative, leistungsfähige Filtrationssysteme für mehr Effizienz und geringere Anlagenbetriebskosten.

Wir verfügen über bewährte, hochspezialisierte Metallfiltrationslösungen zur Herstellung von Chemikalien, z.B. Ammoniak, Maleinsäureanhydrid, Polyole, Äther, Schwefelsäure, Natriumchlorat, Lösungsmittel, Harze sowie HDPE und LLDPE.

Porvair ist außerdem Hersteller einer umfangreichen Palette an Einweg-Polymerfiltern, die als Vorfilter, Filter und Membranfilter im Bereich unter einem Mikrometer verwendet werden. Sie eignen sich für Neuinstallationen oder als Ersatzkartuschen in bestehenden Systemen für Prozessanwendungen wie zum Beispiel Spezialtinte, UV-härtbare Tinte, Laminate, Beschichtungen und Lacke, Elektronikchemikalien, Wasseraufbereitung, Kohlenstofffaser-Ausgangsstoffe, Farbe, Reinigung von Teilen, Pulverbeförderung und Pulverübertragung, Kosmetika und Körperpflegeprodukte.

Unsere Einweg-Polymerfilterkartuschen sind weit verbreitet für:

• die Reinigung, Klärung, Stabilisierung und Reduzierung der Keimbelastung von Flüssigkeiten und Gasen in industriellen und chemischen Prozessen
• die Filtration von Lösungsmitteln, steriles Prozessgas und Entlüftung
• die Beseitigung von Gel, Kolloiden und polymorphen Verunreinigungen
• den Schutz von Trinkwasser, Mineralwasser und Brauchwasser.

Filtermedien, Filterelemente und Filtergehäuse

Die Grundlage unserer Produkte ist das Filtermedium. Porvair bietet eine Reihe von Medien, die die meisten anspruchsvollen Aufgaben erfüllen.

Wir liefern Metall- und Polymerfiltermedien in Form von Patronen und Elementen und bieten eine breite Palette an Hardwareprodukten an, die für jede Gehäuse- oder Behälterkonfiguration geeignet sind.

Die porösen Sinterflo^®-Sintermetallmaterialien sind die ideale Lösung für Anwendungen in aggressiven chemischen Umgebungen sowie bei hohen Temperaturen und hohem Druck.

Unsere fortschrittliche Schweiß- und Montagefähigkeiten, die wir für unsere OEM-Hersteller oder für unsere fertigen anwendungsspezifischen Produkte einsetzen, gewährleisten zusammen mit einem hohen Qualitätsethos vollste Kundenzufriedenheit.

Die Werkstoffe sind mechanisch und chemisch robust und können wirksam gereinigt und wiederverwendet werden und sind daher kostengünstige Lösungen für schwierige Anwendungen. Die Palette an porösen Sinterflo^®-Sintermetallmaterialien umfasst:

• Sinterflo^® P Sintermetallpulver
• Sinterflo^® F Sintermetallfaser
• Sinterflo^® M Metallgittergewebe
• Sinterflo^® MC Sintermetallgitterverbund.

Unsere Polymer-Filterkartuschen, die aus Medien mit FDA-Zulassung unter Reinraumbedingungen hergestellt werden, beinhalten eine breite Palette an Endadaptern zum problemlosen Nachrüsten in neuen oder bereits bestehenden Gehäusen anderer Anbieter, und alle Membranfilterkartuschen werden während der Produktion zu 100 % auf Integrität getestet.

Porvair Sinterguard^®

Durch einen patentierten CVD-Prozess hat Porvair das Oberflächenmodifizierungsverfahren Porvair Sinterguard^® entwickelt und konnte dadurch sowohl die Oxidations- als auch die Sulfidierungsbeständigkeit für Anwendungen mit Betriebsbedingungen verbessern, die ein derartiges Verfahren erforderlich machen.

Wir haben auch eine patentierte Technologie zur Modifizierung der Oberflächenchemie und der physikalischen Eigenschaften unserer Metallfiltermedien entwickelt, um deren Leistung unter schwierigsten Umgebungstemperaturen, Druck und Korrosion zu verbessern. Unsere Technologie Porvair Sinterguard® verbessert nachweislich die Lebensdauer der Filter und reduziert die Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus.

Industrielle und Sanitäre Filtergehäuse aus Edelstahl

Die Porvair Filtration Group fertigt eine komplette Reihe an industriellen und sanitären Gehäusen aus Edelstahl für 10 bis 20 Bar (145-290 psi), wobei die Gehäuse als einzelnes Element oder aus mehreren Elementen bestehend verfügbar sind und so für jede Anwendung passen. Zur einfachen Montage sind die Gehäuse mit Inline-BSP-Anschlüssen ausgestattet. Tri-Clover und Schweißverbindungen sind verfügbar.

Die aktuelle Reihe der Filtergehäuse der Porvair Filtration Group ist in Rundungen von 1-30 erhältlich.

Auf Anfrage bieten wir auch spezielle Hochdruckgehäuse für 350 Bar (5.076 psi) an. Auf Anfrage sind auch Gehäuse aus anderen Legierungen und gemäß anderen Designcodes erhältlich.

Druckluftimpulstechnologie

Druckluftimpulsreinigung ist ein von der Porvair Filtration Group entwickelter Prozess für die effektive Beseitigung von angesammelten Feststoffen von der Oberfläche von Filterelementen.

Das Verfahren wird typischerweise während des Filterbetriebs durchgeführt. Abgesehen von sehr kleinen Druckspitzen (oder ‚Überdruck‘) kommt es zu keinerlei Unterbrechungen und Eingriffen in den Prozessablauf.

Die Technik und die damit verbundenen Geräte können so entwickelt werden, dass sie bei hohen Temperaturen, hohem Feststoffanteil, chemisch aggressiven und hochaktiven Umgebungen und über einen weiten Bereich an Vakuumbedingungen bis hin zu hohem Druck eingesetzt werden können. Das ermöglicht eine sehr feine Filtration bei Dauerbetrieb und konsistentem Druckverlust sowie die genaue Spezifikation der Zusatzausrüstung für den Filter.

Eigenschaften und Nutzen

• Plisseeflächenfilter aus Sintermetallfaser-Filtermedien, 100% Edelstahl 316L oder Hastelloy^®
• Geringere Ausfallzeiten für Wartung
• Hervorragende Reinigungsmöglichkeiten
• Optional mit CiP-Technologie
• Geringere Energiekosten
• Niedrige Pumpkosten aufgrund des sehr niedrigen Reinigungsdruckabfalls
• Verbesserung der Produktrückgewinnung und der Prozesseffizienz
• Gute Umweltverträglichkeit
• Kann wiederholt mit Dampf sterilisiert werden
• Keine gegenseitige Verunreinigung zwischen Los und Betreiber
• Vollständige Kompatibilität mit pharmazeutischen Produkten.

* Standard 316L oder alternative metallische Medien wie zum Beispiel Hastelloy^® und FeCr-Legierung erhältlich.

Anwendungen

Das Druckluft-Filtrationssystem von Porvair kann für die folgenden Anwendungen große Erfolge nachweisen:

• Katalysatorzusatzsysteme
• Trocknungsgeräte
• Fließbett
• Brennstofferzeugung
• Granulatoren
• Frässysteme
• Mischapparate / Rührgeräte
• Pneumatische Fördersysteme
• Pulveraufbereitungs- und Pulveranalysesysteme
• Prozessgas
• Heißdampf.