Gasificación y Pirólisis

La gasificación y la pirólisis son procesos en los que materiales carbonosos (que pueden variar desde carbón o coque de petróleo a biomasa, residuos municipales, virutas de madera, neumáticos de vehículos, etc.) se convierten térmicamente mediante una reacción a alta temperatura con contenido de oxígeno controlado (usado como atmósfera reductora para evitar combustiones) en el caso de la gasificación, o un sin contenido de oxígeno en el caso de la pirólisis, para formar un sintegas (derivado de gas de síntesis) o gas natural sintético. Este sintegas, que es un combustible por sí mismo, tiene una eficiencia energética mayor que la que tenía la combustión del material original, ya que se ha incrementado su valor calorífico. El sintegas también se usa para producir alcohol metílico, hidrógeno o combustibles sintéticos mediante el proceso Fischer Tropsch. Además, mediante otros tantos procesos posteriores, como por ejemplo la catálisis, se producen otros productos químicos para intermediarios y precursores, así como productos finales como fertilizantes. 

La filtración de residuos sólidos derivados de los procesos de gasificación y pirólisis puede realizarse en distintas etapas del proceso mediante una serie de distintos métodos, en función de la etapa del proceso. El gas puede filtrarse:

• Usando elementos de filtro o ciclones antes del intercambiador de calor con la mayor opción de temperatura, cuyas temperaturas suelen oscilar entre 800°C y 1000°C.
• Usando elementos de filtro o ciclones después del intercambiador, con temperaturas que oscilan entre 320°C y 650°C.
• Usando sistemas de limpieza en húmedo tras haberse refrigerado, con temperaturas generalmente por debajo de los 250°C.

Porvair Filtration Group tiene experiencia probada en sistemas de filtrado que funcionan con gasificación IGCC (gasificación integrada en ciclo combinado) de carbón y coque de petróleo. También diseñamos y fabricamos equipos de separación y filtración de procesos como PFBC (combustión en lecho fluidizado presurizado), biomasa y RSU (residuo sólido urbano).

Porvair diseña y fabrica paquetes de filtros para residuos carbonosos que retienen los residuos carbonosos altamente abrasivos y corrosivos que se producen durante el proceso para evitar de este modo la posterior contaminación que ocasionaría fallos inevitables en sus componentes fundamentales.

El uso de soluciones de filtración con medios de metal permanentes aporta el rendimiento de filtración necesario, tanto en términos de eficacia de separación como de facilidad de limpieza. Su capacidad para funcionar en una amplia gama de condiciones de presión y temperatura, mientras proporciona un rendimiento continuo no tiene parangón con otras tecnologías.

Otras aplicaciones de gas a alta temperatura:

• Recuperación de catalizador
• Producción de células fotovoltaicas
• Pirólisis de neumáticos
• Calcinación
• Producción de sustancias químicas.

Los filtros de metal en aplicaciones de gas caliente también aportan las siguientes ventajas:

• Gran permeabilidad al participar en operaciones de flujo y retroceso de procesos
• Fuerza integral a altas temperaturas
• Resistencia térmica con condiciones de temperatura cambiantes
• Resistencia a la corrosión con opciones de aleaciones
• Tiempo de inactividad mínimo en servicio gracias a su facilidad de limpieza natural
• Mínima manipulación por parte del operador en la limpieza in situ
• Rendimiento uniforme de la filtración en condiciones cambiantes
• Vida útil más larga.

Limpieza con Pulsorreactor

Como la filtración de sintegas es una función crítica para el buen funcionamiento de la planta, la limpieza in situ es una operación fundamental que se realiza en el filtro para mantener sus funciones.

El suministro del pulsorreactor en el elemento de filtro se realiza mediante unas boquillas al efecto que se colocan sobre cada elemento de filtro, a una distancia concreta que se adapte a las condiciones de funcionamiento y al tamaño del elemento de filtro.