Warum werden Filter in der Nahrungsmittel- und Getränkebranche benötigt?

Im Nahrungsmittel- und Getränkeherstellungsprozess spielt die Filtration als sichere und ökonomische Methode zur Beseitigung von Verunreinigungen und zur Verlängerung der Haltbarkeit von vielen Verbrauchsgütern eine kritische Rolle.

Hohe Reinheitsstandards und strenge Kontrollen von Verunreinigungen sind äußerst wichtig, um die Herstellung von Produkten mit höchster Qualität, eine wesentliche Reduzierung der Abfallprodukte und eine Minimierung der Produktverschwendung sicherzustellen.

Die verschiedenen Stufen des Nahrungsmittel- und Getränkeherstellungsprozesses bringen Herausforderungen in Bezug auf Reinheit und Abscheidung mit sich:

• Vorfiltration, Klärung, Stabilisierung und Sterilisierung sind kritische Prozesse zum Schutz der Qualität des Endprodukts. In diesen Filtrationsstufen werden Partikel, Hefe, Schimmelpilzsporen und Bakterien entfernt und dadurch klare und helle Getränke sichergestellt sowie nachfolgende Verstopfungen verhindert.

• Während des Produktionsprozesses werden sterile Luft und gereinigte Prozessgase verwendet, um Oxidation oder Verunreinigungen zu vermeiden, wenn das Gas oder die Luft direkt oder indirekt mit dem Produkt in Berührung kommt. Sterile Tankbelüftungsfilter sind für die Zufuhr von steriler Luft während der Entleerung wesentlich, um das Eindringen von Organismen und Hefe über die Luft zu verhindern. Die Filtration ist außerdem ausschlaggebend bei der Zufuhr von Druckluft, Kohlendioxid und Stickstoff für Reinigungs-, Schutzgas-, Karbonisations- und Verpackgungsprozesse.

• Die Schutzfiltration ist die letzte Filtrationsstufe vor der Flaschenabfüllung. Sie dient in erster Linie der Rückhaltung von Kieselerderesten und PVPP-Partikeln (Polyvinylpolypyrrolidon), die für die Primärfiltration und Stabilisierung verwendet werden.

• Die Filtration von Trinkwasser, Mineralwasser und Brauchwasser dient in erster Linie der Kontrolle von Hefe und Mikroben. Die Filtration ist außerdem sehr wichtig für die Reinigung des Versorgungswassers, um nachfolgende Verstopfungen zu verhindern, für Brauchwasser zum Reinigen von Anlagenteilen, zur Entchlorung sowie für die Verdünnung von Getränken bei der intensivierten Herstellung und Flaschenreinigung.